Главные две беды российских дорог – образование колеи от жары, разрушение от перепадов температур, шипованных шин и антигололедных реагентов – можно решить с помощью модифицированной серы. Об этом сообщил сегодня начальник лаборатории газовой серы ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Николай Мотин на заседании совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», которое провел Президент Татарстана Рустам Минниханов.

Мотин обратил внимание, что в связи с ростом нефтегазопереработки в стране растет производство серы, которая дешевеет в цене. Прогнозируется мировое перепроизводство этого продукта.

Докладчик предложил создать производство модифицированной серы, которого сейчас в России нет. Этот продукт, засыпаемый в смесь в сухом виде, может заменить в качестве вяжущего компонента до 30 процентов битума и 100 процентов цемента.

Рустам Минниханов проявил интерес к проекту, поскольку в Татарстане серу производят нижнекамские НПЗ «ТАИФ-НК» и «ТАНЕКО». Он поручил создать рабочую группу с участием компаний «Татнефть» и ТАИФ и вернуться к рассмотрению этого вопроса еще раз. «Сегодня вопрос реализации серы для нас пока не актуален, но нужно быть готовыми к падению цены», – сказал он.

«У дорожников же нет мотивации, чтобы полотно служило дольше, им главное – потратить деньги», – отметил также Рустам Минниханов.

Заместитель директора Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН Антон Максимов предложил организовать производство в Елабуге эпихлоргидрина и эпоксидной смолы по новой, разработанной институтом технологии. Эти продукты являются важной составляющей в производстве композитных материалов, которых в Татарстане, создающем композитный кластер, пока нет.

Напомним, в ОЭЗ «Алабуга» созданы производства главных составных частей композитов – стекловолокна (дочернее предприятие «Татнефти») и углеволокна, но нет связывающего наполнителя.

Рустам Минниханов поручил рассмотреть этот вопрос компаниям ТАИФ и «Татнефть».

На заседании была заслушана информация компании IBM о возможности повышения эффективности нефтедобычи с помощью симбиоза индустриальных и информационных технологий. Компания уже сотрудничает в этой сфере с «Татнефтью».

Был также утвержден перечень углеводородного сырья и нефтехимической продукции, поставляемых предприятиям и субъектам малого и среднего предпринимательства нефтегазохимического комплекса Татарстана на 2017 год. Как сообщил генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин, в 2016 году аналогичный документ был выполнен. Особо он отметил рост поставок этана с Миннибаевского НПЗ «Казаньоргсинтезу».

Завершая заседание, Рустам Минниханов среди планов на будущий год назвал завершение строительства на ТАИФ-НК установки глубокой переработки, на ТАНЕКО – шести новых установок по углублению нефтепереработки.

Пресс-служба НП ПСМ

На участке магистрального трубопровода Красноярской теплотранспортной компании (КТТК, входит в группу СГК) завершается монтаж инновационных теплоизоляционных конструкций. По окончании зимы специалисты оценят эффект от использования нового материала.

Изоляционные конструкции необходимы для поддержания заданной температуры теплоносителя, для сокращения тепловых потерь трубопроводов. В настоящее время на объектах КТТК используется несколько типов изоляции, свойства материалов постоянно анализируются в процессе эксплуатации. При капитальном ремонте и строительстве теплосетей энергетики стремятся применять новые технологии.

На участке трубопровода, отвечающего за надежное теплоснабжение Ленинского района Красноярска, монтируется инновационный тип изоляции — пеностекло. Это жесткий материал с закрытой ячеистой структурой, полученный из вспененного стекла. По заявлениям производителя, он имеет ряд преимуществ при использовании на трубопроводах горячего водоснабжения и теплотрассах. Пеностекло негорючее, экологичное, не является пищей для грызунов и средой размножения микроорганизмов. А главное его свойство — предотвращение ненормативных теплопотерь.

В течение нескольких дней на тепломагистрали будет смонтирован пробный участок в 38 погонных метров. Позже специалисты КТТК оценят эффективность этого типа изоляции. «Мы проведем технико-экономический расчет, проанализируем, как материал отслужит зиму, как он поведет себя летом. А после будем принимать решение о дальнейшем использовании пеностекла в качестве теплоизоляции на наших теплосетях», — отметил Сергей Иванов, директор Красноярской теплотранспортной компании.

Пресс-служба НП ПСМ

В Дагестане открывают завод керамической плитки. Это совместное российско-итальянское предприятие. Объем инвестиций — почти 1,5 млрд. рублей.
Российско-итальянский завод «Мараби» по производству напольной плитки и керамического гранита открывается сегодня в Кумторкалинском районе Дагестана.

На заводе установлено новейшее итальянское оборудование, которое не имеет аналогов в России. Плитка изготавливается с использованием итальянских глазурей и красителей. Весь технологический процесс на предприятии автоматизирован: от заготовки начального сырья до упаковки готовой продукции.
Основное направление сбыта ориентировано на региональные рынки СКФО и Юга России, а также на внешний рынок — Казахстан, Туркменистан и Азербайджан.

Проектная мощность завода — более 2 млн. кв. м плитки в год. Объем инвестиций в проект — почти 1,5 млрд. рублей, создано 75 постоянных и 100 временных рабочих мест. В 2018 году «Мараби» планирует запустить вторую производственную линию.

Пресс-служба НП ПСМ

Казанский «Завод стеклопластиковых труб» запустил серийное производство первых в мире антистатических стеклопластиковых труб высокого давления с одностенными углеродными нанотрубками. Для придания композитным трубам антистатических свойств производители традиционно наносят антистатическую краску поверх стекловолокна, что связано с рядом технологических и эксплуатационных проблем.

Результатом сотрудничества двух российских компаний стал новый продукт, на сегодняшний день не имеющий аналогов в мире.

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL — это универсальная добавка в материалы, синтезируемая компанией OCSiAl (портфельной компанией РОСНАНО) в Новосибирске. Внесение нанотрубок в материалы позволяет усиливать их элетро- и теплопроводимость, а также физико-механические свойства. Помимо синтеза базового продукта OCSiAl также разработала готовые к применению концентраты для различных индустрий, значительно упрощающие введение нанотрубок в материалы без изменения рецептуры и производственной цепочки.

«Завод стеклопластиковых труб» запустил серийное производство антистатических труб после завершения успешных испытаний одностенных нанотрубок TUBALL. Добавление нанотрубок в смолу позволило придать стекловолокну объемную и равномерную проводимость, что имеет важное значение для сокращения рисков возникновения чрезвычайных ситуаций на производствах с повышенной взрывоопасностью, как, например, в угольной промышленности. Кроме того применение нанотрубок позволило добиться упрочнения антистатических труб на 15%.

«Казанский завод сохраняет лидерство на рынке в том числе и благодаря стремлению внедрять в производство наиболее инновационные решения и достижения мировой науки. Одностенные нанотрубки — это добавка будущего, что доказано ее активным использованием сотнями компаний по всему миру. В улучшении параметров композитных труб с помощью нанотрубок Казанский завод — несомненный лидер. Мы уверены, что их успешный опыт в ближайшем будущем будет подхвачен иностранными производителями», — отмечает глава российского офиса OCSiAl Александр Зимняков.

Источник: РОСНАНО

4 декабря на заводе «Русский кварц» открылась вторая очередь производства чистого кварца. В открытии участвовали губернатор Челябинской области Борис Дубровский и руководитель инвестора «Роснано» Анатолий Чубайс.

Открытие второй очереди выпуска высокочистого кварца, состоявшееся в воскресенье, позволит втрое увеличить производственную мощность предприятия «Русский кварц». Это означает, что челябинский завод сможет закрыть 15 % мировой потребности в чистом кварце сейчас и 25 % — в перспективе.

Проектная мощность производства обогащенного материала составит к 2020 году 10 тыс. т. в год, а прибыль — порядка 2 миллиардов рублей.

Чистый кварц является сырьем для изготовления прозрачного кварцевого стекла, безаналогового элемента монокристаллического кремния, используемого в области микроэлектроники и солнечной энергетики.

Совместный проект стоимостью 2,2 миллиарда рублей реализуется при финансовой поддержке «Роснано» на базе завода «Русский кварц» по добыче и обогащению жильного кварца.

Источник: www.v-chelyabinske.com