Все записи автора wdt

89c270f7-steklo_zavod_wm

КАЗАХСТАНСКОЕ СТЕКЛО НАЧНУТ ВЫПУСКАТЬ В КЫЗЫЛОРДЕ УЖЕ В 2020 ГОДУ

В течение этого года в Кызылорде планируют начать производство листового стекла. Об этом сообщили в Orda Glass Ltd.

Как пояснили в компании, на текущий момент строительно-монтажные работы находятся на завещающей стадии.

«Параллельно ведется монтаж технологического оборудования завода. Разогрев плавильной печи запланирован на июль 2020 года».

Отмечается, что 70% готовой продукции планируют реализовать на внутреннем рынке, а 30% хотят экспортировать в страны Центральной Азии и Россию. Вместе с тем во время эксплуатация предприятия будет создано 226 рабочих мест.

Ожидалось, что строительство завода за 42 млрд тенге будет завершено в IV квартале 2019 года. В начале апреля 2019 года сообщалось, что завод до сих пор не введен в эксплуатацию из-за конфликта между учредителями. Как пояснили в областном управлении индустриально-инновационного развития, американская компания Stewart Engineers без каких-либо аргументов отказалась от дальнейшего участия в проекте, тем самым поставив в сложное положение главного учредителя проекта – китайскую компанию King Charm Development. Позже американская сторона выразила желание вернуться к проекту стекольного завода в Кызылорде, как только Orda Glass выполнит свои обязательства по контракту. Как сообщили в компании, несмотря на задержку платежей, в марте 2019 года они поставили на строительную площадку в Кызылорде воздуховоды стоимостью в несколько тысяч долларов. Кроме того, согласно их прогнозам, предприятие, возможно, введут в эксплуатацию в августе 2020 года.

Напомним, что изначально завод планировали сдать в эксплаутацию в 2017 году.

Справка

Stewart Engineers является частной семейной компанией, возглавляемой специалистами в области производства стекла. Головной офис компании находится в городе Уэйк Форест, штат Северная Каролина.

King Charm Development является дочерней компанией China Triumph International Engineering Co. Компания является основным подразделением государственной компании Китайской национальной корпорации строительных материалов, специализирующемся на проектировании и строительстве стекольных заводов и производств новых материалов.

Источник: https://lsm.kz/

node_70992_1

Свыше 40 видов минералов нашли на крупнейшем в мире месторождении титана в Коми

Группа компаний «Русские титановые ресурсы» (АО «Руститан», Москва) и власти Коми 27 января подписали соглашение о строительстве вертикально-интегрированного горно-металлургического комплекса по переработке титановых руд и кварцевых (стекольных) песков Пижемского месторождения. Оно направлено на развитие взаимоотношений по вопросам реализации инвестиционного проекта, развитие минерально-сырьевой базы и рациональное использование природных ресурсов, выполнение стратегии социально-экономического развития Коми на период до 2035 года.

«Руститан» намерен привлекать к реализации проекта республиканские научно-исследовательские институты Российской академии наук, проводить подготовку специалистов по горнорудной промышленности в образовательных организациях региона. Соглашение заключено на весь срок реализации проекта, контроль за его исполнением будет вести рабочая группа по вопросам комплексного освоения титановых месторождений в Коми, сообщает пресс-служба главы региона.

«Мы очень детально изучили вещественный и минеральный составы руд Пижемского месторождения. Эта работа активно проводилась в период с 2016 по 2019 годы. По ее результатам диагностировано более 40 минералов, что позволило нам совместно с институтом металлургии и материаловедения Российской академии наук выйти на принципиальную новую схему обогащения титановых руд», — цитирует пресс-служба председателя совета директоров «Руститана» Алексея Новикова.

О сроках реализации проекта по вводу комплекса не уточняется.

Ранее сообщалось, что запуск горного комплекса мощностью три миллиона тонн руды в год на Пижемском месторождении перенесен c 2020-го на 2021 год. Прежде говорилось, что геологоразведка и ввод производства в эксплуатацию завершатся на год раньше. В 2016 году компания «Руститан» и государственный научный центр «ВНИИНМ» имени А.А.Бочвара подписали соглашение о стратегическом партнерстве по реализации инвестиционного проекта по строительству комплекса и освоении титановых месторождений в Коми.

*** Пижемское месторождение титана, которое находится в Усть-Цилемском районе, является крупнейшим в мире и составляет 50 процентов всех титановых запасов России. Его ресурсы составляют более 2,5 миллиарда тонн, не считая сопутствующих полезных ископаемых.

Срок работы предприятия на лицензионной территории ЗАО «Руститан» (35 квадратных километров) составит более 150 лет. В рамках реализации проекта в Коми будет создано первое в России производство высокосортных рутиловых концентратов, в том числе крупное обжиговое производство цветных титаново-оксидных пигментов, а также производство специальных концентратов пористого рутила для создания литий-титанатных батарей большой емкости.

Проект ориентирован на потребителей и производителей в авиационной, космической, судостроительной, нефтегазовой, лакокрасочной и химической отрасли. Дополнительная продукция производства — редкоземельные концентраты с высоким содержанием иттрия, диспрозия, эрбия и лютеция — будет иметь самостоятельное значение для предприятий оборонной промышленности, в частности для ОАО «ЧМЗ» госкорпорации «Росатом».

По проекту велась геологоразведка, которую хотели завершить в 2018 году. Ранее АО «Гиредмет» провел технологические испытания по обогащению титановых руд и кварцевых песков месторождения.

Хотят создать две промышленные площадки: одна непосредственно на месторождении, вторая — недалеко от Ухты. На них расположатся горнодобывающее предприятие, горно-обогатительный комбинат и горнометаллургический комплекс. Проект получил положительную оценку в Минпромторге России и был включен в отраслевой план по импортозамещению в цветной металлургии.

Как ранее сообщалось, всего будет создано около тысячи новых рабочих мест.

Источник: https://komionline.ru/

Навесные-вентлируемые-фасады

Минстрой отменит техсвидетельства для навесных фасадных систем

Минстрой России представил структуру нормативной базы, которая в течение трех лет отменит практику выдачи техсвидетельств по оценке пригодности навесных фасадных систем (НФС). Структура документов включает в себя перечень стандартов и сводов правил.
По словам главы Минстроя Владимира Якушева, в 2020 году министерство продолжает работу по снижению административных барьеров в строительстве. «План работ по разработке нормативно-технической базы включает в себя 19 документов. Это решение носит стратегический характер», — пояснил министр.

Как рассказал Владимир Якушев, система разрабатываемых документов позволит стандартизовать вопросы проектирования фасадных систем с вентилируемой прослойкой, упросит прохождение административных процедур для бизнеса и будет способствовать выходу на рынок новых игроков».

«Кроме того, система разрабатываемых нормативных документов позволит строителям без ущерба для безопасности, качества и экономики создавать проекты, проходить экспертизу и возводить объекты капстроительства без дополнительных административных процедур», — добавил Владимир Якушев.

Ранее, в сентябре 2019 года, Минстрой в связи с урегулированием и доработкой нормативно-технической базы отменил необходимость получения техсвидетельств по оценке пригодности систем фасадных теплоизоляционных композиционных с наружными штукатурными слоями (СФТК).
Источник: https://www.stroygaz.ru/

Sotrudnichestvo-Rossii-i-Serbii-v-stroitel-noj-sfere-1024x681

Россия будет наращивать сотрудничество с СНГ по цифровизации в строительстве

В 2020 году Минстрой России усилит работу со странами СНГ по цифровизации строительства. Об этом сообщил глава ведомства Владимир Якушев.

По словам министра, в 2019 году проделана большая работа по развитию нормативно-технических баз стран СНГ, однако впереди новые вызовы, в частности, цифровизация строительства. «В этом году мы продвинулись по вопросам, касающимся технического регулирования строительства, но необходимо наращивать темпы и по другим направлениям», — подчеркнул Владимир Якушев.

Глава ведомства отметил также важность выработки единого подхода к определению обязательных требований безопасности строительства и строительной продукции, принимаемых в странах СНГ, гармонизации документов, обеспечивающих выполнение этих требований. «Все мы выходцы из одной строительной школы и можем сообща повышать конкурентоспособность наших строительных отраслей», — сказал он.

В пресс-службе Минстроя напомнили, что в декабре на площадке ФАУ «ФЦС» состоялось совещание, в ходе которого было решено сформировать единый классификатор строительной информации стран СНГ на основе классификационных таблиц. Члены комиссии до 12 февраля 2020 года планируют обсудить целесообразность и возможность оформления классификатора в виде межгосударственного стандарта (ГОСТ).

Источник: https://www.stroygaz.ru/

1-2623680

В 2019 Г. В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ НА 10% ВЫРОСЛА ДОБЫЧА КАМЕННОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО УГЛЯ

В 2019 г. добыча каменного энергетического угля на разрезе Саяно-Партизанский увеличилась по сравнению с результатами 2018 г. на 10% (или на 100 тыс. тонн), сообщает входящая в группу САФМАР Михаила Гуцериева компания «Русский Уголь». По итогам 2019 г. на разрезе добыто 1,1 млн тонны угля, тогда как объем добычи в 2018 г. составил 1 млн тонн.

Расположенный в Красноярском крае разрез Саяно-Партизанский добывает каменный энергетический уголь марок «Г» и «ДГ» калорийностью 6000–6500 кКал/кг. Отгрузки этого топлива идут на внутренний рынок и на экспорт. Красноярский каменный уголь востребован в энергетике, цементной и стекольной промышленности, металлургии.

Разрез Саяно-Партизанский введен в эксплуатацию в 1991 г. Он ведет отработку запасов Саяно-Партизанского угольного месторождения, ресурсы которого превышают 1,5 млрд тонн. Сейчас на предприятии трудоустроено около 300 жителей Красноярского края.

«Русский Уголь» планирует дальнейший рост производственных мощностей разреза и создание на предприятии новых рабочих мест.

Источник: https://dela.ru

bb23fa31deaca8be5b2e477fef2a2ded

В БАШКИРИИ ПЛАНИРУЮТ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕРМОШТУКАТУРКУ И ПЕНОСТЕКЛО

Омская Группа компаний «Титан» представила инвестпроект по производству в Башкирии экологичных пеностекла и термоштукатурки, стоимость которых будет в разы ниже иностранных аналогов.

В нашем регионе эти материалы могут использоваться при ремонте многоквартирных домов. В качестве вторичного сырья для производства предприятие будет принимать стекло, что позволит сократить напряжённость с утилизацией этого вида отходов. Предприятие также планирует выпускать теплоизоляционные материалы, используемые при ремонте сетей тепло- и водоснабжения.

Однако на реализацию планов нужны деньги. Компания обратилась к правительству республики с просьбой предоставить залог по льготному кредиту на 300 млн руб., который инвестор надеется получить в Фонде развития промышленности.

Эффективность работы омичи предлагают продемонстрировать на одной из многоэтажек, которую отремонтируют за свой счёт.

Источник: https://tv.rbsmi.ru/

uchenye-predstavili-proekt-titanovo-stekolnogo-dlia-postroiki-v-tulunskom-i-nizhneudinskom-raionakh-1-1

ПРОЕКТ ПО СОЗДАНИЮ ТИТАНОВО-СТЕКОЛЬНОГО КЛАСТЕРА ПРЕДЛАГАЮТ РЕАЛИЗОВАТЬ В ТУЛУНЕ

Создать титаново-стекольный кластер предлагают в Тулуне. Как сообщает пресс-служба Иркутского госуниверситета, проект предполагается реализовать за восемь лет, потребуются многомиллиардные инвестиции. Объем выручки может составить более 35 млрд рублей в год, будет создано 5 000 рабочих мест.

– Реализация проекта предполагает обогащение техногенного сырья с выделением кварцевого песка и ильменитового концентрата, создание стекольного и металлургического комбинатов для получения товарной продукции. Речь идет о стекле, стеклоарматуре и оптике в первом случае, титановых белилах и железном купоросе – во втором. Такой выбор товарной продукции связан с отсутствием стекольных заводов за Уралом и отсутствием производства титановых белил в России, – говорится в сообщении.

Проект презентовали временно исполняющему обязанности губернатора Иркутской области Игорю Кобзеву.

Научно-образовательной базой проекта выступают Иркутский государственный университет, Иркутский научный центр СО РАН, Институт земной коры СО РАН, ПК «Спирит», завод технологического оборудования «Минерал».

Источник: https://altairk.ru/

стилобат

Стилобат московского небоскреба построят в стиле архитектурной бионики

Стилобат комплекса небоскребов Wellton Towers в Хорошево-Мневниках выполнят из инновационного фибробетона и архитектурного бетона. Материал разработан архитекторами проектно-технологического института «А-Проект». Высотка станет первым в Москве жилым зданием, в котором будет воплощена современная концепция бионической архитектуры, сообщается в пресс-релизе концерна «Крост».

Фибробетон состоит из специального стекловолокна и цементных составов, которые могут принимать любые геометрические формы. При затвердевании материал обладает особыми прочными свойствами и может применяться в архитектуре и ландшафтном дизайне для создания самых различных изделий.

За счет инновационного материала фасад примет волнообразные формы. В стилобате расположатся рестораны, магазины и другая инфраструктура для жителей небоскреба, пользоваться которой они смогут, не покидая здания. Фасад постройки будет виден со стороны улицы Народного Ополчения и проспекта Маршала Жукова.

Wellton Towers представляет собой три высотные жилые башни, объединенные общей стилобатной частью. Проект создан по принципу вертикального города — вся инфраструктура размещена внутри стилобата, общего для всех трех башен, а на его крыше расположится приватный парк для жителей.

Архитектурная бионика предполагает использование в строительстве форм, структур и текстур живой природы. Это универсальный стиль, который воплощался как советскими, так и западными архитекторами. Среди самых известных проектов — дом-огурец Нормана Фостера в Лондоне, небоскреб-кипарис в Шанхае, Сиднейская опера в Австралии, фасад Ледяной пещеры в «Зарядье».

Источник: https://realty.rbc.ru

375473

Живые кирпичи! Ученые создают живой бетон

Команда ученых из университета Колорадо создала кирпичи строительного материала из цианобактерий.

Веками строители производили бетон примерно одинаково: смешивая твердые материалы, такие как песок, с различными связующими веществами и надеясь, что он останется неподвижным и жестким в течение длительного времени.

Теперь междисциплинарная группа исследователей из Университета Колорадо, Боулдер, создала совершенно другой вид бетона — тот, который жив и может даже воспроизводиться.
Минералы в новом материале осаждаются не химией, а цианобактериями, распространенным классом микробов, которые захватывают энергию посредством фотосинтеза. Фотосинтетические бактерии придают бетону зеленый цвет.

«Это действительно похоже на материал Франкенштейна», — сказал Уил Срубар, инженер-конструктор и руководитель исследовательского проекта. (Зеленый цвет исчезает, когда материал высыхает).

Другие исследователи работали над включением биологии в бетон, особенно в бетон, который может лечить собственные трещины. Основное преимущество нового материала, говорят его создатели, состоит в том, что вместо добавления бактерий в обычный бетон — негостеприимную среду — их процесс ориентирован вокруг бактерий: привлечение их к сборке бетона и поддержание их в живых, чтобы они потом делали больше.

«Новый бетон представляет новый и интересный класс низкоуглеродистых дизайнерских строительных материалов», — говорит Андреа Гамильтон, эксперт по бетону в Университете Стратклайда в Шотландии.

Чтобы построить живой бетон, исследователи сначала попытались поместить цианобактерии в смесь теплой воды, песка и питательных веществ. Микробы охотно поглощали свет и начали производить карбонат кальция, постепенно цементируя частицы песка вместе. Но процесс шел медленно. Доктор Срубар ранее работал с желатином, пищевым ингредиентом, который при растворении в воде и охлаждении образует особые связи между его молекулами. Важно отметить, что его можно использовать при умеренных температурах, которые не влияют на бактерии. Он предложил добавить желатин, чтобы укрепить матрицу, которую строят цианобактерии, и команда была заинтригована.

Исследователи купили желатин марки Knox в местном супермаркете и растворили его в растворе с бактериями. Когда они вылили смесь в формы и охладили ее в холодильнике, желатин образовал свои связи — «точно так же, как при приготовлении желе», — сказал доктор Срубар. Желатин обеспечил большую структуру и работал с бактериями, чтобы помочь живому бетону расти сильнее и быстрее.

Примерно через день смесь сформировала бетонные блоки в форме любых форм, которые использовала группа, включая двухдюймовые кубики, блоки размером с обувную коробку и куски формы с распорками и вырезами. Отдельные двухдюймовые кубики были достаточно прочными, чтобы человек мог стоять на них, хотя материал слабее по сравнению с большинством обычных бетонов. Блоки размером с обувную коробку показали потенциал для реального строительства.

«В первый раз, когда мы создали большую структуру, используя эту систему, мы не знали, будет ли она работать, переходя от этой маленькой вещицы к большому кирпичу», — сказал Челси Хеверан, инженер в Университете штата Монтана — и ведущий автор исследования. «Мы вынули его из формы и держали — он был красивого, ярко-зеленого цвета. Это был первый раз, когда у нас был масштаб, который мы представляли, и это было действительно захватывающим».

При хранении в относительно сухом воздухе при комнатной температуре блоки достигают максимальной прочности в течение нескольких дней, и бактерии постепенно начинают вымирать. Но даже через несколько недель блоки все еще живы; когда снова подвергаются воздействию высокой температуры и влажности, многие из бактериальных клеток бодрствуют.
Группа может взять один блок, разрезать его алмазной пилой, поместить половину назад в теплый химический стакан с большим количеством сырья, залить его в форму и начать заново бетонирование. Таким образом, каждый блок может порождать три новых поколения, давая восемь блоков-потомков.

Живые строительные материалы могут оказать помощь в строительстве в отдаленных или суровых условиях.

«В пустыне вам не нужно перевозить много материалов», — сказал доктор Срубар.

Преимущество блоков состоит в том, что они изготовлены из различных обычных материалов. Большинству бетона требуется девственный песок, который поступает из рек, озер и океанов, который истощается во всем мире, в основном из-за огромного спроса на бетон. Новый живой материал не такой привередливый.

«Мы не используем какой-то особый вид песка», — сказал доктор Срубар. «Мы могли бы использовать отходы, такие как матовое стекло или переработанный бетон».

В настоящее время исследовательская группа работает над тем, чтобы сделать материал более практичным, более прочным, повышая устойчивость бактерий к обезвоживанию и переконфигурируя материалы таким образом, чтобы они могли быть упакованы в плоскую форму и легко собираться, как плиты из гипсокартона. Также ученые стремятся обнаружить другой вид цианобактерий, который не требует добавления желатина.

В конце концов, сказал доктор Срубар, инструменты синтетической биологии могут значительно расширить сферу возможностей: например, строительные материалы, которые могут обнаруживать токсичные химические вещества и реагировать на них, или загораются для выявления структурных повреждений. Живой бетон может помочь в условиях, более суровых, чем даже самые сухие пустыни: другие планеты, такие как Марс, пишет The New York Times.

«Мы никак не сможем нести строительные материалы в космос», — сказал доктор Срубар. «Мы принесем с собой биологию».

Источник: http://kapital-rus.ru/

a86eeb972032cf9eb945e81d39e0203a

«Швабе» автоматизировал процесс изготовления оптических линз

На производстве оптического стекла холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех в Лыткарино начали проектировку линз оптико-электронных приборов на новом ПО. Автоматизация процесса позволила исключить вероятность возникновения ошибки при вычислении.

Программное обеспечение применяют для автоматического расчета характеристик линз и конструктивных параметров, в том числе радиуса кривизны пробных стекол и других материалов, а также толщины изделий. С его помощью специалисты могут максимально оперативно подобрать требуемую деталь для выбранной части оптической системы.

Внедрил программу Лыткаринский завод оптического стекла (ЛЗОС) «Швабе». На российском рынке предприятие занимает первые позиции в области производства стекольной продукции и ведет поставки более чем в 30 стран.

В сравнении с аналогами ПО, созданное специалистами ЛЗОС, визуально представляет результаты расчета, проще в использовании и обладает достаточным функционалом для конструкторов и технологов.

«Благодаря новому ПО мы полностью автоматизировали процесс расчета и подбора параметров линз. Сегодня программа запущена в двух научно-производственных комплексах ЛЗОС, специализирующихся на обработке крупногабаритной оптики и производстве оптического стекла», – отметил генеральный директор ЛЗОС Александр Игнатов.

Программа также выполняет автоматическую проверку корректности вводимых значений и расчет с ручным и автоматическим учетом «правила знаков».

Источник: https://rostec.ru