В этом информационном материале нам хотелось бы ещё раз обратить внимание технологов компаний, производящих базальтовое волокно различного назначения на целесообразность применения соединений бора в технологических процессах.
Нестабильность химического состава исходного базальтового сырья и соотношения Fe2+/Fe3+ в расплаве, а также высокая кристаллизационная способность расплавов обуславливают неустойчивость процесса формования волокна и требуют поддержания повышенной температуры расплава, а также нахождения приемов, позволяющих повысить качество получаемого базальтового волокна. Немаловажными вопросами, которые стоят перед этой динамично развивающейся отраслью является снижение себестоимости производства и исключение влияния «человеческого» фактора.
Так как расплавы базальтовых пород являются по своей сути расплавами SiO2- Al2O3-CaO стекла с высоким содержанием оксида железа, то для решения стоящих перед предприятиями базальтовой отрасли проблем целесообразно использовать богатый опыт стекольной промышленности. А производители стекла и стекловолокна для стабилизации технологических процессов в своем большинстве применяют соединения бора, которые позволяют регулировать вязкостные свойства расплавов и значительно снизить расход энергоресурсов.
Иностранные компании, занимающиеся разработками в области производства базальтового волокна последние 5-6 лет активно патентуют технологии с применением соединений бора. Стали появляется такие разработки и в странах Таможенного союза. Для примера можно привести НИР выполненную специалистами Белорусского Государственного Технологического Университета «Влияние борсодержащих компонентов на технологический процесс получения и свойства базальтового непрерывного волокна».
Основные результаты исследований (без приведения значительного количества фактографического материала, имеющегося в исследованиях) можно кратко представить следующими положениями:
-введение колеманита в состав шихты позволяет снизить температуру плавления на 50-100 С,
— значительно снижается склонность расплавов к кристаллизации,
— существенно снижается вязкость расплавов,
— стабилизируется процесс формования волокна, повышается однородность волокна.
На представленных фото Вы можете видеть положительное влияние соединений бора на структуру и однородность готового базальтового волокна.
ООО «Этипродактс» являющийся ведущим поставщиком соединений бора на рынок России и стран СНГ готово предоставить заинтересованным компаниям полные результаты исследований и более подробную информацию о соединениях бора, которые были использованы в исследовании. Получить эти материалы, обсудить направление и запросить пробы для проведения лабораторных испытаний возможно обратившись в компанию по электронному адресу
bd@etimaden.ru
Мы уверены, что в среднесрочной перспективе предприятия, выпускающие базальтовое волокно будут успешно применять опыт производителей стекловолокна и других стеклообразных продуктов по улучшению качества выпускаемой продукции за счет применения соединений бора.
